1. Chiller không làm lạnh hoặc làm lạnh kém
Nguyên nhân:
Mức gas lạnh thấp hoặc rò rỉ gas
Bộ ngưng tụ (condenser) bị bẩn, không được vệ sinh định kỳ
Máy nén hoạt động yếu hoặc hỏng
Hệ thống điều khiển nhiệt độ sai lệch
Cách khắc phục:
Kiểm tra áp suất gas, nạp gas đúng loại và lượng
Vệ sinh dàn ngưng định kỳ (3–6 tháng/lần)
Kiểm tra tình trạng máy nén, thay thế nếu cần
Điều chỉnh lại cảm biến nhiệt độ và thông số vận hành
2. Chiller bị ngắt liên tục hoặc không khởi động
Nguyên nhân:
Nguồn điện chập chờn, điện áp không ổn định
Rơle nhiệt hoặc CB bảo vệ bị ngắt do quá tải
Lỗi cảm biến nhiệt độ hoặc cảm biến áp suất
Hệ thống điều khiển gặp trục trặc
Cách khắc phục:
Kiểm tra điện áp đầu vào, sử dụng ổn áp nếu cần
Xác định nguyên nhân quá tải, kiểm tra động cơ và máy nén
Kiểm tra và thay thế cảm biến nếu phát hiện lỗi
Reset hoặc cập nhật phần mềm hệ điều khiển (nếu dùng PLC)
3. Máy nén (compressor) chiller bị kêu to, rung lắc
Nguyên nhân:
Bạc đạn bị mòn hoặc khô dầu
Chênh lệch áp suất lớn do tắc lọc gas hoặc đường ống
Lắp đặt sai kỹ thuật hoặc nền móng không chắc chắn
Cách khắc phục:
Bảo dưỡng định kỳ máy nén, thay dầu bôi trơn
Vệ sinh lọc gas, kiểm tra áp suất hệ thống
Cân chỉnh lại hệ thống giá đỡ và kiểm tra mặt bằng
4. Đóng băng trong dàn bay hơi (evaporator)
Nguyên nhân:
Lưu lượng nước giải nhiệt thấp
Cảm biến nhiệt độ sai lệch hoặc bị hỏng
Gas quá nhiều hoặc sai loại
Cách khắc phục:
Kiểm tra và điều chỉnh tốc độ bơm nước
Kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước, thay mới nếu cần
Rút bớt gas hoặc nạp lại gas đúng thông số kỹ thuật
5. Rò rỉ nước hoặc gas lạnh
Nguyên nhân:
Mối hàn đường ống bị nứt hoặc lỏng
Ron, phớt bị lão hóa do thời gian dài sử dụng
Ăn mòn kim loại do môi trường hóa chất
Cách khắc phục:
Dò tìm vị trí rò rỉ bằng máy phát hiện gas
Thay ron, siết chặt lại các khớp nối
Sử dụng vật liệu chống ăn mòn cho hệ thống đường ống
6. Tiêu thụ điện năng tăng bất thường
Nguyên nhân:
Dàn ngưng hoặc dàn bay hơi bị bẩn
Máy nén hoạt động sai chế độ
Bộ điều khiển không tối ưu
Cách khắc phục:
Vệ sinh định kỳ toàn bộ dàn trao đổi nhiệt
Kiểm tra lại chế độ hoạt động và lịch trình vận hành
Cân nhắc nâng cấp hệ thống điều khiển PLC hoặc biến tần
✅ Lưu ý quan trọng để vận hành chiller ổn định
Bảo trì định kỳ: 3–6 tháng/lần để vệ sinh, kiểm tra gas, điện, nước
Đào tạo nhân viên kỹ thuật: Nắm vững quy trình vận hành và xử lý sự cố
Lưu hồ sơ vận hành và bảo trì: Giúp phát hiện bất thường và truy xuất lịch sử lỗi
ALPHA – Đơn vị bảo trì & sửa chữa chiller uy tín tại Việt Nam
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành giải nhiệt công nghiệp, Công ty TNHH Tháp Giải Nhiệt Công Nghiệp ALPHA Việt Nam tự hào cung cấp dịch vụ bảo trì, sửa chữa chiller chuyên nghiệp, cam kết:
Kiểm tra và xử lý sự cố trong vòng 24h
Sử dụng linh kiện chính hãng, bảo hành rõ ràng
Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật 24/7
Thông tin liên hệ
Tên công ty: CÔNG TY TNHH THÁP GIẢI NHIỆT CÔNG NGHIỆP ALPHA VIỆT NAM
🌐 Website: https://www.coolingtower.vn/
📞 Hotline: 0903.880.938 | 0337.811.611 | 0903.962.945 | 0336.474.468
📧 Email: alphavina@coolingtower.vn
🏢 Văn phòng: 149 đường số 14 - KDC Phong Phú 4 - Lovera Park, Phong phú, Bình Chánh,Tp.HCM.
