Giới thiệu
Trong hệ thống tháp giải nhiệt, tấm tản nhiệt (Filling) là bộ phận đóng vai trò then chốt trong việc tăng diện tích tiếp xúc giữa nước và không khí, giúp quá trình trao đổi nhiệt diễn ra hiệu quả. Tuy nhiên, tuổi thọ và hiệu suất của tấm tản nhiệt phụ thuộc rất lớn vào chất lượng nước tuần hoàn trong hệ thống. Nếu nguồn nước không được kiểm soát tốt, tấm tản nhiệt có thể nhanh chóng xuống cấp, gây ảnh hưởng đến toàn bộ tháp giải nhiệt.
Bài viết này sẽ phân tích chi tiết các yếu tố trong chất lượng nước tác động đến tấm tản nhiệt, hậu quả thực tế và giải pháp tối ưu để kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Các yếu tố chất lượng nước ảnh hưởng đến tấm tản nhiệt
1. Độ cứng của nước (Ca, Mg)
Nước có hàm lượng canxi (Ca²⁺) và magie (Mg²⁺) cao sẽ tạo nên hiện tượng đóng cặn trên bề mặt tấm tản nhiệt.
Lớp cáu cặn làm giảm khả năng trao đổi nhiệt, khiến hiệu suất tháp giảm đáng kể.
Về lâu dài, cặn bám có thể làm nghẹt khe dẫn nước, giảm lưu lượng và gây hư hỏng.
2. Độ pH của nước
Nước có pH thấp (mang tính axit) dễ gây ăn mòn, phá hủy dần cấu trúc bề mặt của tấm tản nhiệt PVC hoặc PP.
Ngược lại, nước có pH cao (kiềm mạnh) lại làm tăng quá trình kết tủa muối, khiến cáu cặn bám nhanh hơn.
3. Tạp chất lơ lửng và cặn rắn
Nước lấy từ giếng khoan, sông, hồ… thường chứa nhiều tạp chất.
Các hạt cặn rắn bám dính vào tấm tản nhiệt gây nghẹt, làm giảm khả năng phân phối dòng nước.
Điều này làm mất cân bằng lưu lượng, khiến một số khu vực tản nhiệt bị quá tải.
4. Vi sinh, rong rêu và tảo
Trong môi trường nước tuần hoàn ấm và nhiều ánh sáng, rong rêu, vi khuẩn, tảo phát triển mạnh.
Chúng bám vào khe hở của tấm tản nhiệt, gây tắc nghẽn và giảm hiệu quả làm mát.
Nghiêm trọng hơn, vi sinh còn tạo màng nhầy sinh học (biofilm), làm giảm lưu thông không khí trong tháp.
5. Dầu mỡ, hóa chất công nghiệp
Nếu nước tuần hoàn chứa dầu mỡ hoặc hóa chất độc hại, chúng có thể phá hủy cấu trúc nhựa, làm tấm tản nhiệt bị giòn, dễ gãy nứt.
Một số dung môi công nghiệp còn làm giảm khả năng chịu nhiệt và chống lão hóa của tấm.
Hậu quả khi chất lượng nước kém
Giảm hiệu quả làm mát: Nhiệt độ nước sau giải nhiệt cao hơn so với thiết kế.
Tăng chi phí vận hành: Motor, bơm và quạt phải hoạt động nhiều hơn để bù hiệu suất.
Tuổi thọ tấm tản nhiệt giảm mạnh: Thời gian sử dụng có thể chỉ còn 1–2 năm thay vì 5–7 năm.
Gia tăng chi phí bảo trì: Thường xuyên vệ sinh, thay thế phụ kiện.
Ảnh hưởng toàn hệ thống: Không chỉ tấm tản nhiệt, mà cả motor, ống dẫn, bơm tuần hoàn cũng bị tác động xấu.
Giải pháp kéo dài tuổi thọ tấm tản nhiệt
1. Kiểm soát chất lượng nước đầu vào
Sử dụng nguồn nước đã qua lọc thô, xử lý cặn để hạn chế tạp chất.
Kiểm tra định kỳ chỉ số TDS, độ cứng, pH của nước.
2. Sử dụng hóa chất xử lý nước
Hóa chất chống cáu cặn, chống ăn mòn giúp giảm bám cặn CaCO₃.
Hóa chất diệt rêu, tảo để ngăn vi sinh phát triển.
3. Bảo dưỡng và vệ sinh định kỳ
Vệ sinh tấm tản nhiệt theo chu kỳ 6 – 12 tháng tùy môi trường.
Dùng máy rửa áp lực hoặc phương pháp ngâm hóa chất để loại bỏ cáu cặn.
4. Lựa chọn vật liệu tấm tản nhiệt phù hợp
Với môi trường nước nhiều tạp chất → ưu tiên tấm PP chống nghẹt thay vì PVC dạng film.
Với hệ thống yêu cầu hiệu suất cao → chọn PVC chất lượng cao, có khả năng chống tia UV.
5. Giải pháp công nghệ bổ sung
Ứng dụng thiết bị lọc cặn, tách dầu mỡ trong hệ thống tuần hoàn.
Kết hợp cùng chất chống cáu cặn sinh học để bảo vệ toàn diện.
Kết luận
Chất lượng nước là yếu tố quyết định trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả hoạt động của tấm tản nhiệt. Nếu không kiểm soát, tuổi thọ tấm có thể giảm một nửa, làm tăng đáng kể chi phí vận hành và bảo trì. Doanh nghiệp cần kết hợp:
Nguồn nước sạch
Xử lý hóa chất phù hợp
Bảo dưỡng định kỳ
Lựa chọn đúng loại tấm tản nhiệt
👉 Đây chính là chìa khóa để đảm bảo hệ thống tháp giải nhiệt hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Công ty TNHH Tháp Giải Nhiệt Công Nghiệp Alpha Việt Nam
Văn phòng: 149 đường số 14 - KDC Phong Phú 4 - Lovera Park, xã Bình Hưng, Tp.HCM
Hotline: 0903.880.938 | 0337.811.611 | 0903.962.945 | 0336.474.468
Website: www.coolingtower.vn
Email: alphavina@coolingtower.vn
